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  • 測力傳感器處理工藝
      測力傳感器的處理工藝有兩種,一種是熱處理法,另一種是機械處理法,今天我們主要來講講熱處理法,看看該種處理工藝有何特點。傳感器在生產過程中會采用工藝手段來使其盡快穩定下來,因為初始不穩定期需要釋放殘余的應力來穩定,而處理制造工藝流程中經常會使用的溫度老化和電老化處理之外,還需要進行熱處理和機械處理。熱處理工藝是要如何進行的呢?

        該處理工藝方法經常應用于鋁合金測力傳感器上,什么時候進行呢?在毛坯加工成彈性元件之后,這里主要有三種方法,分別是反淬火法、冷熱循環法和恒溫時效法。下面來詳細說說。

        什么是反淬火法?也被叫做深冷急熱法,將鋁合金彈性元件置于-196℃的液氮中,保溫12小時后,迅速用新生的高速蒸汽噴射或放入沸水之中。因深冷與急熱產生的應力方向相反而相互抵消,達到釋放殘余應力的目的。試驗表明,采用液氮———高速蒸汽法可降低殘余應力84%,采用液氮———沸水法可降低殘余應力50%。

        那么冷熱循環法又是怎樣的呢?冷熱循環穩定性處理工藝為- 196℃×4小時/190℃×4小時,循環3次,可使殘余應力下降90%左右,并且組織結構穩定,微量塑性變形抗力高,尺寸穩定性好。釋放殘余應力的效果如此明顯,一是因為加熱時原子熱運動能量增加,點陣畸變減小或消失,內應力下降,上限溫度越高,原子熱運動越大塑性越好,越有利于殘余應力釋放。二是因為冷熱溫度梯度產生的熱應力與殘余應力相互作用,使其重新分布而獲得殘余應力下降的效果。

    最后我們來說說恒溫時效法,恒溫時效即可消除機械加工產生的殘余應力,又能消除熱處理引入的殘余應力。LY12硬鋁合金在200℃高溫下恒溫時效時,殘余應力釋放與時效時間關系表明,保溫24小時,可使殘余應力下降50%左右。
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